影響pe自粘膜的因素有很多，第1點(diǎn)，PE料的結(jié)晶度，結(jié)晶度越低，則粘合性越好，結(jié)晶度越高，則粘合性越差。結(jié)晶度從另一個(gè)角度反應(yīng)PE料的密度。第2點(diǎn)，關(guān)系到PE料的彎曲模量，彎曲模量代表著PE料的柔軟程度，彎曲模量越低，則PE保護(hù)膜就越柔軟，PE低分子就越容易浸入物體的表面，與被貼物貼合更牢固。

pe自粘膜是一種新型的包裝材料，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，使用薄膜即可手工包裝也可機(jī)械包裝，操作方便簡(jiǎn)單。pe自粘膜具有良好的物理性能和化學(xué)性能，一款好的PE自粘保護(hù)膜，晶點(diǎn)少，延展性好、防水、防塵、透明度高，耐溫性優(yōu)異，無(wú)毒無(wú)味，安全環(huán)保，廣泛應(yīng)用在五金產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、光電產(chǎn)品等。

與之類(lèi)似的靜電膜也是自粘膜的一種，粘著力較低，用在高亮面足夠，具有無(wú)膠自粘的功能，是一種優(yōu)良的高端光面貼膜，靠產(chǎn)品本身靜電吸附來(lái)粘著物品上起保護(hù)作用的，一般多用于對(duì)膠黏劑或者膠水殘留比較敏感的表面，多用于玻璃，鏡片，高光塑膠面，亞克力等非常光滑的表面。

pe自粘膜是常見(jiàn)的一種塑料制品，它是由壓延工藝、擠出工藝、吹塑工藝等辦法出產(chǎn)，薄膜吹塑的方法是將塑料質(zhì)料通過(guò)擠出機(jī)來(lái)把原材料熔融擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將它吹脹，經(jīng)冷卻定型制成薄膜制品。

質(zhì)料通過(guò)塑化擠出后，形成管狀再進(jìn)行吹脹成型，冷卻、牽引、卷取。在吹塑薄膜成型過(guò)程中，依據(jù)擠出和牽引方向的不同有平吹、上吹、下吹三種方法。pe自粘膜的這三種工藝流程各有優(yōu)缺陷，平擠上吹泡管掛在冷卻管上，牽引安穩(wěn)占地面積小，操作便利，易出產(chǎn)折徑大，厚度較厚的保護(hù)膜；但要求廠房高、造價(jià)高，不適宜加工流動(dòng)性大的塑料，不利于保護(hù)膜冷卻，生產(chǎn)效率低。

在實(shí)際生產(chǎn)pe自粘膜時(shí)，首先我們需要遵循的一個(gè)基本要求就是應(yīng)選擇適合的基礎(chǔ)樹(shù)脂。注意樹(shù)脂不能含有任何開(kāi)口劑和爽滑劑，因?yàn)榇祟?lèi)助劑的存在會(huì)破壞薄膜的粘性。初次試用本母料時(shí)不能使用再生料。而且基礎(chǔ)樹(shù)脂密度盡量選用較低密度。其次還應(yīng)明確在進(jìn)行吹塑成型時(shí)，機(jī)頭溫度越高越好。此外冷卻風(fēng)的溫度也將會(huì)直接關(guān)系到保護(hù)膜的粘性。

通常情況下，在成型工藝中，冷卻風(fēng)溫度越低，那么所得到pe自粘膜產(chǎn)品的粘性越好，并且隨著放置時(shí)間的加長(zhǎng)，粘性還會(huì)增加。同樣厚度的膜，吹脹比越大，粘性越好。25u厚度膜的膜泡吹漲比建議為3：1。另外還可以采用流延法來(lái)生產(chǎn)拉伸纏繞膜，此時(shí)需要把重量比為4％的HOLD60粒料加入96％的LLDPE中，并在混料機(jī)中混合均勻后待用。

就目前來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)pe自粘膜的時(shí)候，往往選用具有優(yōu)異延伸率和拉伸強(qiáng)度的原材料，而且樹(shù)脂中不能含有任何爽滑劑或開(kāi)口劑，這非常重要。因?yàn)榇祟?lèi)助劑的存在會(huì)破壞薄膜的粘性。初次試用本母料不能使用再生料。流延膜通常是用2－3臺(tái)擠出機(jī)加工而成的多層復(fù)合膜。流延膜比吹塑膜具有更低的結(jié)晶度和更多的非晶區(qū)，所以HOLD60只需加在表層（內(nèi)外層）。多層流延膜也可以制成單面粘，只需將3－4％的HOLD60加入內(nèi)層中（冷卻輥接觸層）。